1. 噴墨墨水中潮濕劑注入量及涂料

粗糙劑使消耗量大時，粗糙進程快，uv墨水粘度增加，uv墨水粉末變粗，版面設計白頁一些的感脂性擴增，易糊版。于是應下降潤版液pH值預防糊版，但要要注意使消耗量，盡量不要養成惡性瘤循環系統。

差異印刷uv膠印油墨因色粉、干性、稠度、流性、抗腐蝕性等特點的差異，對潤版液pH值符合要求差異，應該制度是黃>青>黑>品紅，淺灰印刷uv膠印油墨>淺棕色印刷uv膠印油墨。

2. 原紙的的表面比強度和pH值

包裝彩色印刷制版形壯松疏的原紙時，由包裝彩色印刷油墨密度高，原紙掉粉、掉毛較為嚴重，提升了印版的劃痕而易起臟，這時候，應恰當降低潤版液pH值，以補親水硅化物鹽層和除垢油臟。包裝彩色印刷制版界面硬度高的原紙，特意是印真石漆紙時，要增進pH值，避免發白而反應護膚產品量。咸性潤版液只可以內容紙的包裝彩色印刷制版。

3. 圖文制作格局與墨層板材的厚度

以實際、線型、任何圖片文字遵循導的印版，墨層厚、載墨量大、鋪展嚴重的，應影響潤版液的pH值；以數碼影像設計遵循導的網目調版，應從而提高潤版液的pH值。在實際、線型、任何圖片文字、服務點不同于的印版，pH值的人設要重要于空頁和數碼影像設計方面的相對穩定。

4. 產線水溫

室溫高，噴墨墨水粘稠度下調，純凈水性大，同一會葡萄糖氧化出非常多的自由脂肪含量酸，頁面易上臟糊版。流平劑廠商——深圳青田最好，應非常合適不斷提高潤版液的pH值。機器速度快、印刷壓力大、橡皮布和襯墊硬度高的情況下，潤版液pH值也應適當提高。

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